铜芯电缆线芯发黑是什么原因？

铜芯电缆线芯发黑的原因  

铜芯电缆线芯发黑可能由生产过程和加工工艺、原材料、使用维护等多方面的因素造成，以下是详细介绍：  

生产过程和加工工艺及生产环境因素  

拉丝乳化液相关问题：拉丝乳化液保养不够、PH值过低，或因不停地使用有效成分损耗，对导线保护还原作用降低，会造成铜丝氧化发黑；同时，拉丝乳化油池面积较小、回流管道短且密封，会导致散热慢、乳化液油温高，也会引起铜丝氧化。  

生产环境问题：生产环境中腐蚀性气体超标，会使铜丝发生氧化，进而变黑。  

操作不当导致进水：挤出绝缘时因操作不当造成端头导体进水，橡套电缆挤出交联时端头密封不严使水蒸汽进入导体间隙，都会引起铜丝氧化发黑。  

退火问题：退火温度和退火电流不合理造成温升过高，会导致铜丝氧化；老厂若采用退火缸退火，退火缸螺母没拧紧导致漏气，以及出缸铜线温度过高（超过30℃），都可能造成电缆线氧化发黑。  

高速拉丝问题：目前普遍使用高速拉丝，速度提高但相对散热时间减少，为氧化创造了条件。  

原材料因素  

绝缘材料问题：不合格绝缘材料不稳定或含有有害成分，会造成导体氧化。  

铜材质量问题：不法厂家采用劣质铜及废杂铜，此类铜含氧量超标，在加工使用过程中易发生氧化。  

使用维护因素  

电缆头封口问题：电缆头的封口没有包装好，造成空气侵入，会导致导体变黑。  

载流量问题：电线电缆在使用过程中载流量过大，长期超负荷运行，会使电缆的铜导体温度过高，造成氧化。  

电缆接头问题：埋地或排管里的电缆接头制作不合格，或者在潮湿的气候条件下做接头，会致使接头进水和混入水蒸气，时间一久电缆就会发黑。  

电缆老化与故障：电缆使用时间长，绝缘材料老化，容易破裂、龟裂，导致电缆线芯进水；电缆受外界因素影响，如过电压、雷击等故障，也可能使线芯进水，进而造成铜丝氧化发黑。  

橡胶加工与配方因素（以橡套电缆为例）  

铜丝自身状态：国内大多使用有氧铜杆，加工过程中铜丝表面难免氧化；即便采用无氧铜杆，若对铜杆加工，特别是韧炼工艺掌握不好，以及加工好的铜线芯存放条件不佳，也会使铜线芯有轻微氧化。  

硫化剂与促进剂问题：橡胶绝缘与铜线接触时，若直接使用硫磺作硫化剂，哪怕少量也会使铜线发黑；常用的促进剂TMTD也无法解决铜丝发黑问题。  

绝缘颜色与填充剂问题：绝缘的各种颜色会促使铜丝发粘和发黑；部分厂家为降低成本，使用价格便宜、粒子粗、游离碱含量大、杂质多的碳酸钙和滑石粉作填充剂，不仅物理机械性能和电性能差，还易造成铜丝发黑。