为什么不建议用铝合金电缆？

不建议使用铝合金电缆的原因

在电力工程和电缆应用中，铝合金电缆并不常被选用，主要基于以下多方面的原因：

性能缺陷

耐腐蚀性能不足

根据GB/T 19292.2-2003标准，铝合金的抗腐蚀能力不及普铝，更无法与铜相比。铝合金电缆中添加的镁、铜、锌、铁等元素容易导致局部腐蚀，像应力腐蚀开裂、层蚀、晶间腐蚀等。而且在生产过程中增加的热处理工序，可能使电缆物理状态不均匀，更易受腐蚀。在地下埋设的高腐蚀环境，如地下水域、化工厂区域等，铝合金电缆容易因腐蚀导致性能下降甚至失效。

耐温性能不佳

铜的熔点为1080℃，而铝及铝合金的熔点仅为660℃。在火灾等高温环境下，一旦电缆温度超过铝合金或铝的熔点，电缆会在短时间内融化，丧失导电功能。所以在人口密集的城市配电网、楼宇、厂矿等场所，不宜使用铝和铝合金作为耐火电缆导体。

热膨胀系数问题

铝合金的热膨胀系数远高于铜，这种高的热膨胀系数会使导体在热胀冷缩后出现接触不良，且可能形成恶性循环。考虑到电力供应的峰谷差异，这对电缆的功能构成了威胁。

氧化问题

铝合金或铝在大气中会形成一层坚固但易碎的氧化膜，其电阻率较高，硬度和粘结力使其难以形成导电触点，使用前必须去除表面氧化层。而铜的氧化层较软，受力时易破碎成半导体。

导电性能较差

相较于铜质电缆，铝合金电缆的导电性能较差，电阻较大，在长距离输电或者要求较大电流传输的情况下，会导致电能传输时的电流损耗增加，不太适用23。

应力松弛和抗蠕变性有限

在普铝中加入特定元素虽能改善普铝的蠕变性能，但提高程度相对普铝有限，与铜相比仍有巨大差距。且铝合金电缆改善抗蠕变性能的程度与企业工艺、技术、质量控制水平密切相关，存在不确定性。

抗拉强度较低

铝合金电缆的抗拉强度比铜质电缆低，容易发生拉伸变形或者断裂，在受到外力拉伸的情况下可能会导致电缆损坏。

冷流变形问题

在大电流通过时，铝合金电缆容易发生冷流变形现象，导致电缆导体松弛，影响电缆的安全性和稳定性。

安装维护难题

连接可靠性问题

影响铝连接可靠性的因素有五个，铝合金仅在一个问题上有改善，并未解决普铝连接的问题。如果铝的基本性能与铜的差距未解决，铝合金就无法替代铜。

接头工艺复杂

铝合金电缆接头工艺比铜电缆多出三个工艺步骤，如氧化层的有效去除和涂抗氧化剂等。国内施工水平和质量要求参差不齐，容易留下隐患。

其他方面

标准不统一

铝合金电缆的许多标准尚未统一，例如截流量没有统一标准、接头端子不过关等一系列专业问题也未得到一致解决，这给电缆的设计、生产、使用和维护都带来了困难。

成本与风险

由于铝合金电缆存在上述诸多问题，需要定期清洁和维护以防止氧化、解决连接问题等，这增加了使用成本。同时，一旦出现问题，可能导致巨大的经济损失和安全风险，全生命周期成本升高。