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发布时间：2024-12-16 11:41:33 人气：
高压电缆敷设施工工艺流程
高压电缆敷设施工工艺流程涉及多个步骤，从准备工作开始直到最终的电缆试验和固定。以下是详细的流程：
1.施工准备
1.1设备材料要求
规格和型号：所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
电缆标识：每轴电缆上应标明电缆规格型号、电压等级、长度及出厂日期。
外观检查：电缆外观完好无损，无机械损伤。
1.2主要机具
电动机具：包括敷设电缆专用支架、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳。
绝缘检测工具：如绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电气焊工具、电工工具。
通信设备：无线对讲机、扩音喇叭。
2.高压电缆敷设
高压电缆敷设施工分为三个主要阶段：地上水平段、电缆竖井内和地下GIS室水平段。
2.1工艺流程
地上水平段敷设
准备工作：施工前对电缆进行检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损毁等现象。
绝缘摇测、耐压试验：电缆敷设前进行绝缘摇测、耐压试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。
电缆测试：试验完毕后将电缆头封好。
路径检查：电缆敷设路径检查，电缆支架完好，路径正确。
2.2电缆敷设
地上水平段：如图1所示，施工器具布置包括电缆盘放置在地面开关站一端，支于装有手动刹车装置的托架上，托架与地面锚筋焊接，确保其坚实牢靠。卷扬机临时固定于电缆廊道内，钢丝绳通过三脚架上的转轮后用卡扣连接固定在电缆上，接触面用橡胶皮隔开。框形托辊四侧均可受力，固定在电缆廊道入口处，与电缆盘保持适当的距离，既不使电缆自然重力拖地，又能保证电缆摆动的角度。水平保护架现场制作，在易接触横梁部位套上钢管作为保护托辊。排架垂直保护架用脚手架搭成，在横梁部位套钢管作为保护托辊，两侧用木板进行防护。水平段每隔2米设置一个托辊，使电缆连续行走，有可保护电缆不与地面接触。开动卷扬机，在电缆入口处设专人盯守，电缆敷设时设若干班组巡检，对讲机沟通，如有问题可马上停车检查。卷扬机可分几个牵引点移位。
2.3电缆竖井内敷设
准备工作：清除电缆竖井内的异物，确保路径畅通。
敷设方法：采用电缆托辊和卷扬机进行牵引敷设，电缆托辊每隔一定距离设置一个，减少电缆与竖井壁的摩擦。
注意事项：牵引强度不得超过电缆允许的最大牵引强度，必要时设置防捻器，防止电缆扭转。
2.4地下GIS室水平段敷设
准备工作：同地上水平段，确保电缆敷设路径畅通无阻。
敷设方法：采用与地上水平段相似的方法，使用托辊和卷扬机进行牵引敷设。
注意事项：电缆敷设时应设专人盯守，确保电缆不受损。
2.5挂标志牌
电缆敷设完成后，在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地挂电缆标牌，直埋电缆每隔50～100米处、电缆接头、拐弯处等部位应设置明显标志。
2.6耐压试验
试验目的：检查电缆敷设后的电气性能，确保电缆绝缘良好，无损伤。
试验方法：采用耐压试验仪器进行试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。
高压电缆敷设施工工艺评分标准
高压电缆敷设施工工艺的评分标准主要用于评估施工质量，确保各项工序符合设计和规范要求。评分标准涵盖多个方面，包括施工准备、电缆敷设、电缆头制作和安装等。以下是详细的评分标准：
1.施工准备
1.1测量电缆长度
评分细则：
优秀：测量准确，留有适当的裕度，电缆长度不超过生产厂家单根最长生产长度。（30分）
良好：测量基本准确，裕度稍显不足，但不影响施工。（25分）
合格：测量存在误差，但仍能满足施工要求。（20分）
1.2技术准备
评分细则：
优秀：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。（30分）
良好：核对施工图，确认基本符合要求，对安装说明书熟悉程度一般。（25分）
合格：核对和确认存在不足，但不影响整体施工。（20分）
1.3人员组织
评分细则：
优秀：技术人员、安全、质量负责人、电缆头制作专业工种人员和安装人员配备齐全，分工明确。（30分）
良好：人员配备基本齐全，分工较明确。（25分）
合格：人员配备和分工存在不足，但仍能满足施工要求。（20分）
1.4机具准备
评分细则：
优秀：压线钳、电缆外护套、绝缘层剥切工具、半导体剥切工具、电烙铁、加热设备、电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等准备齐全。（30分）
良好：机具准备基本齐全，个别工具略有不足。（25分）
合格：机具准备存在不足，但仍能满足施工要求。（20分）
2.高压电缆敷设
2.1电缆敷设前检查
评分细则：
优秀：电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管异物。（30分）
良好：符合基本要求，存在少量异物。（25分）
合格：存在一定的不符合项，但不影响施工。（20分）
2.2电缆敷设方法
评分细则：
优秀：电缆较短时直接采用人工敷设；当电缆长度较长需要采用机械敷设时，将电缆放在滑车上拖拽，牵引端采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不大于规范要求，必要时设置防捻器。（30分）
良好：采用机械敷设时，部分细节处理不到位。（25分）
合格：牵引强度略大于规范要求，但未造成损伤。（20分）
2.3电缆保护
评分细则：
优秀：电缆盘处、滑车之间等各个部位尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。（30分）
良好：少量碰地，但未造成损伤。（25分）
合格：存在轻微损伤，但不影响使用。（20分）
2.4电缆弯曲半径
评分细则：
优秀：电缆在拐弯处的最小弯曲半径符合规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。（30分）
良好：弯曲半径基本符合要求，局部略有不足。（25分）
合格：弯曲半径存在偏差，但未造成损伤。（20分）
2.5直埋敷设
评分细则：
优秀：当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不小于0.7m，所外区域不小于1m，且电缆的上、下部铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。（30分）
良好：基本符合要求，局部略有不足。（25分）
合格：存在偏差，但未影响电缆安全。（20分）
2.6电缆备用长度和排列
评分细则：
优秀：电缆终端和接头处留有适当的备用长度；电缆接头处相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。（30分）
良好：排列基本整齐，局部略有不足。（25分）
合格：排列存在不足，但不影响使用。（20分）
2.7设置标志
评分细则：
优秀：在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方挂电缆标牌；直埋电缆每隔50～100米处、电缆接头、拐弯处等部位设置明显的标志。（30分）
良好：标志设置基本完整，少数遗漏。（25分）
合格：标志设置存在不足，但不影响辨识。（20分）
2.8电缆固定
评分细则：
优秀：电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。（30分）
良好：固定间距基本符合要求，局部略有不足。（25分）
合格：固定存在不足，但未影响电缆安全。（20分）
2.9电缆终端制作
评分细则：
优秀：电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。（30分）
良好：电缆终端制作及时，部分细节处理不到位。（25分）
合格：电缆终端制作存在不足，但未影响使用。（20分）
3.电缆头制作
3.1电缆终端形式
评分细则：
优秀：交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。（30分）
良好：采用的终端形式基本符合要求，制作工艺较好。（25分）
合格：采用的终端形式存在不足，但未影响使用。（20分）
3.2剖开电缆外护套
评分细则：
优秀：根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯电缆头高度一致，弧度一致。（30分）
良好：剖除外护套基本到位，局部略有不足。（25分）
合格：剖除外护套存在不足，但未损伤内层。（20分）
3.3接地处理
评分细则：
优秀：在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。（30分）
良好：接地处理基本到位，部分细节略有不足。（25分）
合格：接地处理存在不足，但未影响使用。（20分）
3.4分支护套
评分细则：
优秀：多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。而屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。（30分）
良好：分支护套处理基本到位，局部略有不足。（25分）
合格：分支护套处理存在不足，但未影响使用。（20分）
3.5绝缘管搭接
评分细则：
优秀：多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。（30分）
良好：搭接基本符合要求，局部略有不足。（25分）
合格：搭接存在不足，但未影响使用。（20分）
3.6延长护管
评分细则：
优秀：根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。（30分）
良好：延长护管处理基本到位，局部略有不足。（25分）
合格：延长护管处理存在不足，但未影响使用。（20分）
3.7半导体层剥除
评分细则：
优秀：利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。（30分）
良好：半导体层剥除基本到位，局部略有不足。（25分）
合格：半导体层剥除存在不足，但未影响使用。（20分）
3.8压接接线鼻子
评分细则：
优秀：选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。（30分）
良好：压接接线鼻子基本符合要求，部分细节略有不足。（25分）
合格：压接接线鼻子存在不足，但未影响使用。（20分）
总结
高压电缆敷设施工工艺流程及评分标准是一个系统性的工程，需要从施工准备、电缆敷设、电缆头制作和安装等多个环节进行全面把控。每一个环节都需要严格按照设计和规范要求执行，确保电缆敷设的高质量和高可靠性。评分标准提供了详细的评估指标，有助于施工单位在各个环节中进行自我检查和改进，提升整体施工质量。
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