铠装电缆容易漏包的原因有哪些？

铠装电缆容易漏包的原因主要有以下几个方面：  

1、钢带张力未调整好：如果钢带的张力没有调整到合适的程度，会导致钢带在绕包的过程中出现松动或不均匀，从而引起漏包现象。  

2、电缆配模过大：电缆的配模尺寸过大，会导致钢带在绕包的过程中无法完全覆盖电缆表面，从而出现漏包现象。  

3、钢带绕包角不合适：钢带的绕包角度不合适，会影响钢带的包覆效果，导致漏包现象的发生。  

4、钢带厚度和间距问题：当电缆的外径较大时，铠装层一般采用双层钢带间隙绕包而成。如果钢带的厚度和间距不合适，也会导致漏包现象。  

5、钢带开始或快完时的问题：在钢带开始或快完的时候，由于钢带的连续性和稳定性不足，容易出现漏包现象。  

6、模具问题：模具的设计和使用不当也会影响钢带的包覆效果，导致漏包现象。  

总的来说，铠装电缆容易漏包的原因主要包括钢带张力未调整好、电缆配模过大、钢带绕包角不合适、钢带厚度和间距问题、钢带开始或快完时的问题以及模具问题。  

如何正确调整铠装电缆钢带的张力以避免漏包？  

正确调整铠装电缆钢带的张力以避免漏包的关键在于确保钢带绕包头的张力均匀一致。具体步骤如下：  

1、初始调整：在开始生产时，应进行慢速试运行，观察两钢带的张力和绕包角度，逐渐调整张力至适度并保持平衡。  

2、均匀张力：要求两个钢带盘的张力均匀一致，否则会导致缆芯摇摆，严重时可能切伤缆芯。因此，必须确保钢带放出的张力均匀。  

3、绕包间隙：钢带铠装方式一般采用左向双层间隙绕包，绕包间隙不大于带宽的50%，且内层钢带的间隙应为外层钢带靠近中间部位所覆盖。