电力电缆装铠工艺技术要求有哪些？

在电力电缆制造中，装铠工艺（通常指金属铠装层的施加）是增强电缆机械强度、抗压、抗拉和防外界损伤的关键环节。以下是装铠工艺的主要技术要求及注意事项：  

1.铠装材料选择  

钢带铠装：常用镀锌钢带或不锈钢带，厚度需符合标准（如IEC60502、GB/T12706），一般双层钢带间隙绕包，搭盖率需≥50%。  

钢丝铠装：分粗钢丝（用于海底电缆等重机械负荷）和细钢丝（如GYTS光缆），需确保钢丝直径、抗拉强度和镀层（锌或铝合金）符合设计要求。  

铝合金带铠装：用于需要柔韧性或防腐的场合（如铝合金电缆）。  

2.工艺要求  

绕包工艺：钢带/铝带应紧密绕包，无翘边、漏包或重叠不良；双层钢带绕包方向相反以减少磁滞损耗。绕包张力需恒定，避免过紧（导致电缆变形）或过松（铠装松散）。  

钢丝铠装：钢丝应均匀绞合，节距和绞合方向需符合标准，避免应力集中。需控制预成型张力，确保铠装后电缆的圆整度。间隙控制：钢带绕包间隙≤带宽的50%，钢丝铠装间隙需均匀。  

3.关键质量控制点  

尺寸精度：铠装层外径需符合公差要求（如±0.1mm），避免后续护套挤出时厚度不均。  

机械性能：铠装后电缆需通过抗压试验（如钢带铠装承受≥400N/100mm压力）和弯曲试验（如20倍电缆直径弯曲无开裂）。钢丝铠装需检测抗拉强度（如满足电缆标称拉力的1.5倍）。  

防腐性：镀锌钢带锌层厚度≥20μm，盐雾试验达标。  

4.工艺兼容性  

与内衬层匹配：铠装前需确保内衬层（如PE/无纺布）厚度均匀，避免铠装压伤绝缘或阻水层。  

与护套结合：铠装表面需清洁，无油污或氧化，确保与外护套（如PVC/PE）粘附牢固。  

5.特殊环境要求  

海底电缆：钢丝铠装需额外考虑耐腐蚀（如增加沥青涂层）和抗疲劳性能。  

防火电缆：铠装材料需与阻燃护套兼容，避免降低防火等级。  

6.标准与检测  

遵循标准：如IEC60502、GB/T12706、UL1569等，明确铠装材料、厚度及试验方法。  

检测项目：外观检查（无毛刺、锈蚀）。厚度测量（超声波或千分尺）。铠装电阻（确保电气连续性）。扭转试验（钢丝铠装抗扭性能）。  

7.安全与环保  

设备安全：铠装机需配备防护罩，防止钢带/钢丝断裂飞溅。  

废料处理：金属边角料需回收，避免污染。  

常见问题及解决  

铠装翘边：调整绕包张力或更换磨损导轮。  

电缆椭圆度超标：检查钢丝绞合均匀性或钢带张力控制系统。  

护套脱层：铠装表面需清洁或增加粘合剂涂层。  

通过严格控制上述工艺参数和质量点，可确保铠装层有效保护电缆核心结构，延长电缆在复杂环境下的使用寿命。