乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套电缆

乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套电缆是一种专为严苛工业环境设计的特种电缆，其结构融合了两种合成橡胶的互补性能：内层绝缘采用耐热老化的三元乙丙橡胶（EPDM），外层护套选用机械防护优异的氯丁橡胶（CR）。这种组合使电缆在高温、油污、化学腐蚀及机械应力交织的复杂工况中展现卓越可靠性，广泛应用于船舶电力、矿山设备、移动机械等场景。

一、结构设计的科学协同

1.导体系统

采用镀锡铜导体（符合GB/T 3956-2008），多股绞合结构提升柔韧性，导体截面积覆盖1.5mm²至300mm²。

镀锡层厚度≥3μm，防止乙丙橡胶含硫添加剂与铜发生硫化反应（避免"铜害"导致的导体发黑、电阻升高）。

2.绝缘层特性

乙丙橡胶（EPDM）绝缘厚度遵循GB/T 7594.7-1987，额定电压0.6/1kV电缆绝缘标称厚度≥1.0mm。

材料满足GJB 5180-2003要求：

长期工作温度90℃，短路耐受温度250℃（≤5秒）

体积电阻率＞1×10¹⁴Ω·cm（20℃）

耐臭氧性（0.1%浓度×96h无裂纹）

3.护套层强化

氯丁橡胶（CR）护套厚度≥1.8mm（参考GB/T 5013.4-2008），添加炭黑增强剂提升抗紫外线能力。

关键性能：

抗拉强度≥12MPa（GB/T 528-2009）

耐矿物油性能（IRM903油浸泡×24h，体积变化率≤40%）

氧指数≥30（通过GB/T 2406阻燃测试）

二、核心性能优势

1.环境适应性

耐候性：CR护套在-40℃至+105℃温度范围保持弹性，通过10万次弯曲疲劳试验（参照IEC60811-507）。

耐化学性：可抵抗弱酸、弱碱、液压油及臭氧侵蚀（符合ISO1817液体浸泡测试）。

阻燃安全：成束燃烧试验（GB/T18380.3）达到A类阻燃，烟密度透光率＞60%（GB/T17651）。

2.电气可靠性

工频耐压3.5kV/5min不击穿（超GB/T3048.8要求）。

绝缘电阻常数Ki≥3.67MΩ·km（90℃时测量）。

3.机械防护

护套耐磨性（滚筒磨耗≤90mm³，GB/T9867）

抗撕裂强度≥15N/mm（GB/T529）

三、典型应用场景

1.船舶电力系统

通过CCS（中国船级社）认证，满足《钢质海船入级规范》对摇摆、盐雾环境要求，用于甲板机械供电及舱室主干线路。

2.矿山移动设备

适应采掘机、输送带等设备的频繁拖拽（弯曲寿命＞2万次），护套耐碎石冲击性能通过ISO4649测试。

3.石化厂区

在含硫油气环境中寿命超15年（对比普通橡胶电缆寿命提升3倍），防爆认证符合GB3836.1-2010。

4.工程机械

用于挖掘机、起重机卷盘系统，-40℃低温启动时绝缘层无脆裂（通过GB/T2951.14低温弯曲试验）。

四、工艺与安装要点

1.制造工艺

绝缘采用连续硫化（CV）生产线，蒸汽压力1.3MPa×5min确保交联度＞80%。

护套挤出后经二次硫化消除内应力。

2.敷设规范

最小弯曲半径≥8倍电缆外径（动态敷设时≥12倍）。

牵引力限值：铜导体≤50N/mm²，牵引头采用防扭转型设计。

3.连接技术

终端必须使用铜铝过渡端子（如DTL系列），压接后涂覆抗氧化硅脂。

中间接头采用注塑型CR复原护套（厚度≥原护套1.5倍）。

五、标准认证体系

基础标准：GB/T 5013.4-2008《额定电压450/750V橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆》

安全认证：

船用：CCS/EC/DNV-GL三大船级社证书

矿用：安标国家中心颁发的MA认证

阻燃：GB 31247-2014B1级

国际对标：符合IEC 60245-4（耐热橡胶电缆通用规范）

该电缆通过乙丙橡胶与氯丁橡胶的分子级性能互补，在热稳定性、机械强度与环境耐受性之间建立平衡，成为工业领域高可靠性电力传输的经典解决方案。随着环保要求升级，无卤化氯丁护套（如CR122型）正逐步替代传统配方，推动产品向绿色制造转型。