电缆检验中出现的问题有哪些？

电线电缆厂家讲一讲电缆检验中出现的问题

电线电缆厂家：检测中存在的问题

1.原材料不过关

电线电缆厂家的电缆工业高度依赖原材料，然而，很多企业在采购原材料时，由于种种原因，原材料没能过关。

即使电缆的各项数据都满足生产要求，电缆和电线在加工过程中的应力和变形引起的电阻变化也是质检中的常见问题之一，此外，原材料的绝缘问题，质检不合格的接头比比皆是，裸露的钢丝毛容易导致击穿电压，这样的原材料不符合新产品的生产标准，值得一提的是，生产日期也会影响电线的质量，电线电缆送质检时，厂家把之前已经交过的电线送去检验，增加了不合格的概率。

2.工艺问题

作为电力电缆行业常见的组成部分，原材料和工艺一直是行业关注的焦点，在产品加工过程中，会遇到以下问题。

(1)导线不符合规范，在具体加工中，导线断丝后要及时对接捆丝机，但在实际操作中，操作人员往往跟不上，导致钢丝少的问题，或者工作人员没有把橡皮线隔离好，所有这些误操作都会导致导线的电阻增大，进而导致质检不合格。

(2)挤压，在挤压过程中，工人应随时注意调整，在双色导线中，黄色或绿色的比例应均衡且不低于30%。

(3)生产设备不先进，在大厂加工的时代，很多生产环节都要靠机器来完成，但由于部分厂家机械落后，生产出来的产品自然达不到标准，比如硫比不平衡，拉伸或膨胀强度不够等等。

3.重市场而轻标准

在市场经济环境下，所有企业都以盈利为目标，这无可厚非，然而，在质检过程中，一些厂家一味迎合客户的需求，而忽略了相关法规和行业标准，比如在生产多芯电线的过程中，对颜色的选择有明确的要求，但是——有些企业偏于市场偏好，要知道客户虽然买的是电线电力产品，但毕竟是外行，厂家应该严格遵守专业的生产要求。

4.电线电缆厂家质量检验过程中的问题

在日常质量检查过程中，也存在检查方法不科学、检查内容不明确等问题，其中有电线电缆护套厚度的检测，有些厂家用千分尺测量数据，往往不是很准确，这类产品在施工过程中会留下安全隐患，至于绝缘护套的具体要求，国家有出台明确的数据，企业在检测过程中并没有实际执行，另外，对于电线电缆的检验，应抽样护套剥离的产品，而不是绝缘电池，此外，还存在测试部署不合理、产品测试标准不规范等问题。

电线电缆厂家小编今天就不做多多的讲解了，感谢大家的收看，如果大家需要采购电线电缆，可以咨询我们电线电缆厂家。