预制分支电缆安装规范最新版本

预制分支电缆安装规范详解

预制分支电缆因其卓越的电气性能和便捷的安装特性，在建筑配电系统中得到了广泛的应用。为了确保其安装质量，延长使用寿命，并保障电气安全，必须严格遵守一系列安装规范。下面将从多个重要方面对预制分支电缆的安装规范进行详细介绍。

1.设计与订货阶段

1.1设计尺寸准确性

在设计阶段，必须确保所有尺寸的精确性。这不仅涉及到主干电缆和分支电缆的长度，还包括它们的截面尺寸。此外，还需考虑主干电缆末端的电压降，对于单相系统，最大电压降不应超过11V；对于三相系统，则不应超过19V。

1.2分支线保护

对于长度小于3米的分支线，可以不加额外保护；但对于超过3米的分支线，则必须增设保护管，并在配电箱内安装保护元件。

1.3用户需求沟通

在订货阶段，必须详细了解用户的需求，包括电缆的型号、规格、起始位置及长度等信息。对于高层建筑，还需要配电系统图、层标高剖面图、分支接头离楼面高度及楼层预留洞尺寸等详细资料。

2.安装准备阶段

2.1绝缘测试与验收

在安装前，应对电缆进行全面的绝缘测试，确保其电阻值不低于10兆欧。同时，检查电缆的外观，确认无压扁、扭曲、护套无老化及裂纹等问题。

2.2托挂装置与固定

预制分支电缆的垂直敷设需要专门的托挂器、电缆支架和固定线夹。特别是上端固定的吊头装置，必须确保其强度足以承受电缆的重量。

2.3防涡流措施

为了避免涡流效应，单芯电缆应使用马鞍塑料线夹固定，禁止使用铁质夹具。如果需要穿管敷设，必须将A、B、C、N四根电缆合穿一根钢管。

3.敷设与安装阶段

3.1分支电缆处理

在主干电缆安装固定后，再将分支电缆解开。安装前，电缆顶端需用封头帽做防水处理，并用热缩管压紧加强。

3.2提升与固定

提升过程中，使用强度至少为电缆重量4倍以上的提升绳索，确保电缆提升完毕后立即固定在托挂器上。主干电缆每隔1.5～2米间距用固定线夹进行固定，以防止电缆局部受力过大或坠落受损。

3.3检查与测试

安装完成后，对电缆进行彻底检查，确保各环节无误后再进行通电测试。通电测试合格后，用防火堵料对电缆洞口进行封堵，并在预制分支电缆首末端、分支处挂电缆标示牌。

4.特殊环境下的敷设

4.1易受机械外力区域

对于水平埋地敷设，特别是在易受机械外力的环境中，应采取适当的防护措施，避免分支接头部位直接受到损害。

4.2高湿度环境

预制分支电缆因其良好的气密性和防水性，适用于潮湿环境。例如，“NH”型预制分支电缆可以在燃烧情况下维持90分钟的正常供电，适合高湿度和高温环境。

5.其他注意事项

5.1应急预防措施

施工前应制定应急预防措施，防止电缆下滑伤人。电工需持有效证件上岗，佩戴安全装备，遵守安全操作规程。

5.2提升速度控制

电缆提升过程中，提升速度不得超过5毫米/分钟，且分支电缆不得受力。

综上所述，预制分支电缆的安装涉及多个细致的步骤和严格的规范，每一个细节都需要精心处理，以确保整个系统的安全、可靠运行。从设计、订货、安装准备到敷设与测试，每个环节缺一不可，共同构成了预制分支电缆安装的完整规范。