中压电缆内衬层起什么作用

中压电缆内衬层是位于缆芯（含填充物）与铠装层之间的非金属保护结构，其核心作用体现在机械防护、材料隔离、电场优化及工艺适配四方面：

一、机械防护与抗形变

缓冲铠装层对缆芯的物理损伤：铠装层（如钢带、钢丝）在电缆弯曲或受压时可能产生毛刺或锐边，内衬层（厚度通常0.4-0.6mm）作为柔性隔离层，可吸收机械应力，防止铠装直接摩擦绝缘层。例如，10kV三芯电缆的铜带屏蔽层外挤包PVC内衬层后，可有效避免钢带铠装对铜屏蔽的划伤风险。

提升电缆整体柔韧性：采用绕包式内衬层（如PVC带）时，其可随电缆弯曲形变，减少因刚性结构导致的绝缘层疲劳断裂，适用于动态敷设环境（如矿山移动设备电缆）。

二、金属隔离与防腐

阻隔异种金属接触：当中压电缆的屏蔽层（如铜带）与铠装层（如镀锌钢带）材质不同时，内衬层（如挤包PVC）可防止两者直接接触导致的电化学腐蚀。例如，铜与钢在潮湿环境中接触会加速铜的氧化，内衬层在此充当“牺牲隔离层”。

防腐介质选择：内衬材料需与电缆运行环境兼容，如化工区电缆可能采用无卤阻燃聚乙烯内衬层以抵抗酸碱腐蚀，而常规环境则使用成本更低的PVC。

三、电场优化与工艺适配

均化电场分布：内衬层与半导电屏蔽层配合，可平滑电场梯度，减少局部放电。例如，35kV电缆的半导电阻水层外挤包内衬层，可避免铠装不平整导致的电场畸变。

工艺成本平衡：中压电缆因屏蔽层存在，多采用挤包内衬层（厚度约1.0-2.0mm）以保证结构密实，而低压电缆则允许绕包内衬以降低成本。例如，YJV22-8.7/15kV电缆内衬层挤包厚度需≥0.8mm以满足机械强度要求，而YJV22-0.6/1kV可采用0.4mm绕包层。

四、材料与结构对比

典型故障案例分析

某35kV变电站曾因电缆内衬层厚度不足（实测0.6mm，设计要求1.2mm），导致钢带铠装刺穿内衬并接触铜屏蔽，引发铜带氧化短路。后更换为挤包高密度聚乙烯内衬层（厚度1.5mm），运行5年无异常。这印证了内衬层在长期运行中对结构完整性的关键作用。