中压电缆铜丝疏绕屏蔽工艺参数详解

中压电缆铜丝疏绕屏蔽工艺的核心参数涉及铜丝规格、疏绕结构、间隙控制及配套工艺要求。以下从材料选型、结构设计、工艺参数三个维度展开详细分析：

一、铜丝材料与规格要求

材质标准：铜丝需符合GB/T 3953-2009规定的软铜线，电阻率应满足GB/T3956要求（如短路电流容量下的电阻值）。

截面积选择：铜丝截面积需根据系统短路电流容量计算，常见规格包括16mm²、25mm²、35mm²、50mm²等。例如，标称截面≥500mm²的电缆必须采用铜丝屏蔽，以确保足够的故障电流承载能力。

二、疏绕结构参数

三、配套扎紧工艺

铜带扎紧层：

材质：软铜带，标称厚度≥0.10mm（单芯电缆≥0.12mm），最小厚度≥标称值的90%。

绕包方式：右向绕包，搭盖率≥15%（标称值），最小搭盖率≥5%。

半导电缓冲层（选配）：部分设计在绝缘屏蔽层与铜丝间增设半导电缓冲层（如专利CN201266509Y），缓解热膨胀差异导致的铜丝嵌入问题。

四、关键工艺控制点

表面处理：

铜丝疏绕后表面需光滑无毛刺，避免损伤绝缘层。

扎紧铜带接头需平整牢固，无卷边、擦伤等缺陷。

电阻控制：

绝缘屏蔽层电阻率≤500Ω·m（可剥离型）。

铜丝屏蔽整体电阻需通过短路电流仿真验证，确保热稳定性。

成缆配合：

成缆节径比控制在25~30，避免疏绕结构因弯曲变形导致间隙超标。

五、典型工艺缺陷与改进措施

六、标准与案例参考

国家标准：GB/T12706.2-2008明确铜丝屏蔽的间隙与扎紧要求。

工程案例：某35kV电缆项目采用35mm²铜丝屏蔽，节距16倍外径，实测平均间隙3.2mm，通过72小时热循环试验无结构变形。

通过上述参数优化与工艺控制，可显著提升中压电缆的电磁屏蔽性能与长期运行可靠性。实际生产中需结合具体电缆型号（如YJV62-8.7/15）及敷设环境（直埋/管槽）动态调整参数组合。